Winway è un produttore e fornitore professionale di taglierina per taglio PCB in carburo, un coltello circolare di precisione progettato per il taglio longitudinale di laminato rivestito di rame (CCL) e prepreg in PP nell'industria dei PCB. Questa taglierina per taglio in lega è realizzata in acciaio SKD11 con un tagliente rettificato con precisione. Funziona con coltelli superiori e inferiori per eseguire tagli rotanti ad alta velocità su materiali di base PCB. La sezione di taglio è piatta e liscia, contribuendo a ridurre la delaminazione e le bave del materiale di base. Il diametro esterno, il diametro interno e lo spessore possono essere personalizzati in base ai requisiti di attrezzature e capacità produttiva, rendendolo adatto per operazioni di taglio di massa continue nelle fabbriche di materiali di base PCB.
La taglierina da taglio per PCB in carburo, nota anche come taglierina da taglio in lega SKD11, è un coltello circolare abbinato all'attrezzatura per il taglio del materiale di base PCB. Viene installato in coppia sull'albero taglierina di una macchina da taglio. Attraverso l'azione di taglio rotante dei coltelli superiori ed inferiori, esegue il taglio longitudinale del preimpregnato CCL e PP. Questo coltello da taglio specializzato per PCB viene utilizzato principalmente nella produzione di laminati rivestiti in rame e nella lavorazione a monte del materiale PCB.
Materiale: acciaio per utensili SKD11
SKD11 è un acciaio per utensili in lega ad alto contenuto di carbonio e alto contenuto di cromo contenente elementi in lega di Cr, Mo e V. Dopo la forgiatura di precisione, il trattamento di tempra sotto vuoto e rinvenimento, presenta elevata durezza, elevata resistenza all'usura e buona stabilità dimensionale. Il basso stress interno dopo il trattamento termico aiuta a prevenire la deformazione durante il taglio a rotazione ad alta velocità a lungo termine. Allo stesso tempo, mantiene la tenacità della matrice adeguata per resistere all'impatto dei giunti del materiale di base e ridurre il rischio di scheggiatura. Queste proprietà rendono SKD11 adatto al taglio continuo di materiali base PCB come CCL e PP.
Prova di durezza:La durezza del tagliente dopo il trattamento termico può raggiungere HRC60~62, con piccole deviazioni di durezza all'interno dello stesso lotto e durezza uniforme.
Test di runout finale:L'eccentricità finale dei prodotti finiti è rigorosamente controllata per garantire la precisione della larghezza di taglio senza una larghezza di taglio irregolare.
Test di durabilità all'avanguardia:In condizioni di lavoro standard per il taglio di CCL e PP, la taglierina di taglio SKD11 dimostra un'eccellente resistenza all'usura, un lungo ciclo di passivazione del tagliente e un piccolo aumento di bave sulla sezione di taglio dopo un funzionamento prolungato.
Prova di resistenza all'impatto:È in grado di sopportare l'impatto derivante dai giunti del materiale di base e dalle fluttuazioni dello spessore della lamiera, riducendo il rischio di scheggiatura e rottura degli angoli.
Prova di planarità:Dopo il trattamento termico e molteplici processi di rettifica di precisione, la deformazione del piano della lama rimane bassa, supportando un funzionamento stabile durante il taglio ad alta velocità.
Elevata resistenza all'usura: SKD11 material offers outstanding wear resistance and longer service life than ordinary special steel, helping reduce downtime caused by tool changes.
Prestazioni di taglio pulite:Il tagliente rettificato con precisione offre sezioni di taglio lisce per PP e CCL, aiutando a prevenire la delaminazione e la peluria del materiale di base.
Precisione di taglio stabile:Il controllo rigoroso della planarità e della concentricità garantisce dimensioni di taglio e larghezza di taglio costanti.
Buona stabilità dimensionale:Le dimensioni stabili dopo il trattamento termico aiutano a prevenire la deformazione durante il funzionamento ad alta velocità a lungo termine.
Specifiche personalizzabili:Il diametro esterno, il diametro interno e lo spessore possono essere personalizzati in base ai requisiti della macchina da taglio.
Ampia compatibilità dei materiali:Compatibile con PP preimpregnato e vari materiali CCL, consente a un set di strumenti di soddisfare diversi requisiti di taglio del materiale di base.
Per la lavorazione continua di materiali PCB, la taglierina per taglio PCB in carburo combina la struttura SKD11 resistente all'usura con taglienti rettificati di precisione per supportare operazioni di taglio longitudinale stabili.
| N. di serie | Diametro esterno D (mm) | Diametro interno d (mm) | Spessore B (mm) |
| 01 | 190、200 | 140 | 12、15 |
| 02 | 150 | 100 | 12、15 |
Personalizzazione:Diametro esterno, diametro interno e spessore possono essere personalizzati in base ai disegni del cliente.
Produzione CCL:Taglio e spaccatura longitudinale di laminati ramati.
Produzione materiale base PCB:Taglio e lavorazione del prepreg in PP.
Lavorazione materiale isolante:Taglio di lastre isolanti e rotoli di lastre composite.
Preparazione del materiale a monte del PCB:Taglio delle materie prime a monte per preparare i materiali di base per il processo di laminazione PCB.
La taglierina per taglio PCB in carburo è adatta per queste applicazioni di lavorazione a monte in cui sono richieste una larghezza di taglio costante e sezioni di materiale lisce.
Ispezione delle materie prime:Testare il materiale, la metallografia e la durezza del materiale base SKD11, rifiutando materie prime non qualificate.
Ispezione della lavorazione approssimativa:Ispezione iniziale del diametro esterno, diametro interno, spessore e planarità.
Ispezione del trattamento termico:Condurre test di durezza a campionamento per ciascun lotto per mantenere una qualità stabile del trattamento termico ed evitare deformazioni.
Ispezione della rettifica di precisione:Ispezione completa delle tolleranze dimensionali, della planarità e della concentricità.
Ispezione finale del tagliente:Ispezionare il tagliente al microscopio per verificare la presenza di scheggiature, graffi e bave; eseguire la verifica dimensionale al 100%.
Ispezione del prodotto finito:Ricontrollare l'aspetto e l'imballaggio prima della spedizione, con i registri di ispezione allegati.
Conferma del disegno:Il cliente fornisce le specifiche e i disegni degli utensili vengono rilasciati per conferma da entrambe le parti.
Produzione di strumenti di prova:Organizzare la produzione del coltello di prova e consegnarlo dopo l'ispezione in fabbrica.
Test della macchina:Il cliente esegue test di taglio sulla macchina per valutare la qualità della sezione di taglio, l'accuratezza dimensionale e le condizioni delle bave.
Feedback e aggiustamenti:Raccogli i feedback dei test e, se necessario, regola il tagliente o le dimensioni. Dopo che la prova è stata qualificata, la produzione può procedere con ordini all'ingrosso.
Tutti i prodotti in uscita superano l'ispezione completa, con documenti di prova allegati.
In normali condizioni di lavoro, i difetti di fabbricazione, escluse le collisioni con coltelli artificiali e i danni da sovraccarico, verranno gestiti secondo l'accordo post-vendita.
È disponibile una guida tecnica per l'installazione dell'utensile, l'accoppiamento e il funzionamento della macchina.
Sono disponibili servizi di riaffilatura professionali dopo la passivazione della lama per ripristinare le prestazioni di taglio.
I tecnici possono assistere i clienti nella risoluzione dei problemi relativi ad anomalie in loco come bave di taglio e fluttuazioni dimensionali.
R1: Sì. La taglierina per taglio PCB in carburo viene generalmente utilizzata in coppia, con i coltelli superiore e inferiore che lavorano insieme per completare il processo di taglio a rotazione. Un singolo coltello non può eseguire l'operazione di taglio accoppiato prevista.
A2: Non è raccomandato. Questo modello è progettato per il taglio di materiali di base CCL e PP. I PCB finiti con circuiti in rame possono facilmente danneggiare il tagliente, causando strappi e sbavature della lamina di rame.
R3: Sì. SKD11 supporta più cicli di riaffilatura. Il tagliente può essere rilucidato dopo la molatura per ripristinare la capacità di taglio.
R4: Le cause più comuni includono un tagliente passivato, uno spazio non corretto tra i coltelli superiore e inferiore, un'eccessiva eccentricità dell'estremità della lama, un contenuto anomalo di umidità del materiale di base e un albero di taglio della macchina usurato. Non è necessariamente un problema di qualità dell'utensile, quindi ogni fattore deve essere controllato individualmente.
R5: Sì. Il diametro esterno, il diametro interno e lo spessore possono essere personalizzati in base ai disegni dell'attrezzatura del cliente.
A6: SKD11 offre una migliore resistenza all'usura e una maggiore durata, rendendolo adatto alla produzione continua di massa a lungo termine. L'acciaio speciale ordinario offre una migliore tenacità e un costo inferiore, rendendolo adatto alla produzione in piccoli lotti e a bassa frequenza.
Indirizzo
Edificio 17, parco industriale Yonglida Tiansheng, n. 50 Gangkou Avenue, distretto di Wanjiang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina
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