Winway è un produttore professionale cinese della taglierina decagonale in acciaio al tungsteno al carburo, una lama da taglio integrale in carburo cementato appositamente progettata per il taglio e l'affettatura di lamine di rame sottili. Caratterizzata da un profilo decagonale con dieci taglienti equamente distribuiti, questa lama rotante consente di utilizzare più taglienti in sequenza, contribuendo a ridurre la frequenza di cambio utensile. I suoi taglienti rettificati di precisione supportano un taglio liscio e pulito e aiutano a ridurre bave, trafilature e deformazioni da trazione. Adatto per la lavorazione del foglio di rame nella produzione di batterie al litio e PCB, è progettato per operazioni di taglio continuo.
La taglierina decagonale in acciaio al tungsteno in carburo è una lama da taglio rotativa multi-tagliente realizzata in carburo cementato integrale a grana ultrafine. Presenta un profilo decagonale, un foro di montaggio centrale e dieci taglienti equamente divisi. Installata su apparecchiature di taglio compatibili, la lama viene utilizzata per tagliare, tagliare e affettare materiali sottili in lamina di rame.
Durante il funzionamento, la lama ruota ad alta velocità per eseguire un taglio continuo. Quando un tagliente si usura, è possibile utilizzarne un altro ruotando la lama in base alla configurazione dell'attrezzatura. Questa struttura multi-tagliente aiuta a migliorare l'utilizzo dei taglienti e a ridurre la frequenza di sostituzione della lama durante la produzione.
Substrato: metallo duro a grana ultrafine (acciaio al tungsteno WC-Co). Il materiale combina una matrice di carburo di tungsteno con una fase legante di cobalto per bilanciare durezza, resistenza all'usura e tenacità.
Matrice in carburo di tungsteno WC: fornisce elevata durezza e resistenza all'usura, aiutando i taglienti a mantenere le loro condizioni durante il taglio ad alta velocità di materiali sottili.
Fase legante al cobalto (Co): migliora la tenacità del materiale e aiuta a resistere a piccole scheggiature del tagliente durante le normali operazioni di taglio.
Rettifica di precisione: i dieci taglienti sono rettificati con precisione per ottenere una geometria del tagliente affilata e uniforme. Una corretta finitura dei bordi aiuta a ridurre la formazione di bave e la trafilatura del filo durante il taglio di lamine di rame sottili.
Trattamento superficiale opzionale: il trattamento di passivazione o rivestimento può essere discusso in base alle esigenze del cliente. Il trattamento selezionato deve essere confermato in base al materiale in rame e alle effettive condizioni di taglio.
Qualità di taglio: i bordi rettificati di precisione sono progettati per produrre sezioni tagliate lisce in lamina di rame, contribuendo al contempo a ridurre bave, trafilature e arricciature dei bordi.
Utilizzo dei taglienti: la struttura decagonale fornisce dieci taglienti equamente distribuiti. Dopo che un tagliente si usura, è possibile selezionarne un altro ruotando la lama, aumentando il numero di taglienti disponibili rispetto ad una lama a tagliente singolo.
Stabilità di rotazione: la struttura a divisione uniforme e le dimensioni controllate della lama aiutano a mantenere una rotazione stabile e condizioni di taglio costanti durante il funzionamento continuo.
Resistenza alla scheggiatura: il substrato in carburo cementato a grana ultrafine combina un'elevata durezza con una fase legante al cobalto, aiutando i taglienti a resistere agli urti minori in normali condizioni di lavoro.
Dieci taglienti utilizzabili: il design decagonale fornisce dieci taglienti indipendenti. La rotazione della lama per utilizzare un altro tagliente dopo l'usura aiuta a migliorare l'utilizzo della lama e a ridurre i tempi di inattività per il cambio utensile.
Taglio pulito della lamina di rame: i taglienti rettificati di precisione aiutano a ridurre bave, trafilature e arricciature durante il taglio della lamina di rame sottile.
Materiale in metallo duro resistente all'usura: il substrato in metallo duro a grana ultrafine offre elevata durezza e resistenza all'usura per applicazioni di taglio continuo.
Precisione di taglio stabile: le dimensioni controllate della lama e la struttura a divisione uniforme aiutano a mantenere la stabilità rotazionale e una larghezza della fessura costante.
Montaggio compatibile con l'attrezzatura: il foro di montaggio centrale è progettato per l'installazione su macchine da taglio per lamina di rame compatibili. La dimensione del foro deve essere confermata prima dell'ordine.
Ridotta deformazione del materiale: i taglienti affilati aiutano a ridurre le forze di trazione durante il taglio, contribuendo a limitare la deformazione e le grinze della lamina di rame.
Per la taglierina decagonale in acciaio al tungsteno al carburo sono disponibili le seguenti specifiche standard. Tutti i modelli elencati hanno un alesaggio di 8 mm e uno spessore di 0,63 mm, con diametri esterni che vanno da 25 mm a 36 mm.
| Ordinale | Diametro (D) mm | Foro (d) mm | Spessore (b) mm |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
Materiale da taglio: lamina di rame.
Per la conferma delle specifiche, i clienti devono fornire le dimensioni di montaggio dell'attrezzatura e le condizioni di taglio richieste. Le dimensioni non standard possono essere discusse in base ai requisiti del disegno.
Taglio di fogli di rame PCB: utilizzato per tagliare e tranciare materiali in fogli di rame applicati nella produzione di circuiti stampati.
Foglio di rame per batterie al litio: adatto per processi di taglio di fogli di rame sottili utilizzati nella produzione di batterie al litio.
Foglio di rame conduttivo: applicato per tagliare e affettare un foglio di rame conduttivo in larghezze specificate.
Lavorazione di fogli metallici sottili: può essere valutata per altre applicazioni di fogli metallici sottili in base alle proprietà del materiale e alle condizioni dell'apparecchiatura.
Taglio di materiali in rame laminato: adatto per processi di taglio e taglio di segmenti ad alta velocità che coinvolgono materiali in rame sottile laminato.
Ispezione delle materie prime: le materie prime in acciaio al tungsteno vengono controllate per durezza e dimensione dei grani. I materiali non qualificati vengono rifiutati prima della produzione.
Controllo dimensionale durante il processo: diametro esterno, spessore, dimensioni del foro interno e planarità vengono campionati durante la lavorazione per monitorare la coerenza dimensionale.
Ispezione dei taglienti: tutti e dieci i taglienti vengono controllati al microscopio metallurgico per verificare la presenza di scheggiature, tacche e graffi.
Misurazione dimensionale: il diametro esterno e lo spessore della lama finita vengono misurati con strumenti di precisione. Vengono inoltre controllate le dimensioni del foro interno e la planarità della lama.
Equal-division inspection: The distribution and machining accuracy of the ten cutting edges are checked to ensure consistent blade geometry.
Taglio di prova in macchina: è possibile eseguire un taglio campione prima della consegna per valutare le prestazioni di taglio del foglio di rame nelle condizioni specificate.
Imballaggio protettivo: ogni lama è protetta individualmente per evitare danni al tagliente durante lo stoccaggio e il trasporto.
1. Conferma delle specifiche: il cliente fornisce le dimensioni della lama richieste, le specifiche dei fori di montaggio e le informazioni sull'attrezzatura.
2. Preparazione del campione: le lame di prova vengono preparate secondo le specifiche confermate.
3. Test in macchina: il cliente installa la lama campione ed esegue il taglio di prova in condizioni operative reali.
4. Valutazione dei risultati: vengono raccolti feedback sulle condizioni del tagliente, sulla formazione di bave e sull'usura della lama.
5. Adeguamento del processo: il trattamento all'avanguardia può essere rivisto e adattato in base ai risultati dello studio, ove applicabile.
6. Fornitura di massa: la produzione e la fornitura regolari possono procedere dopo che il campione è stato confermato come qualificato dal cliente.
Ogni prodotto viene sottoposto a controllo prima della spedizione. La sostituzione gratuita è disponibile per i prodotti con difetti di fabbricazione confermati.
Viene fornito supporto tecnico per le normali applicazioni di taglio per assistere i clienti nella revisione dei parametri di taglio e del funzionamento dell'attrezzatura.
Sono disponibili servizi di riaffilatura per i taglienti usurati, soggetti alle condizioni e alle dimensioni rimanenti della lama, contribuendo a prolungare la vita utile e a ridurre i costi di sostituzione.
Dichiarazione di non responsabilità: i danni al tagliente causati da collisione dell'utensile, eccentricità di serraggio, taglio di corpi estranei o installazione errata non sono coperti dal servizio post-vendita gratuito.
A1: È progettato principalmente per il taglio di fogli di rame, inclusi fogli di rame PCB, fogli di rame per batterie al litio e fogli di rame conduttivi. Il foglio di alluminio sottile può essere valutato anche attraverso una prova di taglio. Non è destinato a metalli spessi o piastre dure.
R2: Sì. La lama ha dieci taglienti indipendenti. Quando un bordo si usura, la taglierina decagonale in acciaio al tungsteno in carburo di tungsteno può essere ruotata per utilizzare un altro bordo, contribuendo a migliorare l'utilizzo del tagliente e a ridurre la frequenza di cambio utensile.
A3: è supportata la personalizzazione non standard. Il diametro esterno, la dimensione del foro interno e lo spessore possono essere discussi in base ai requisiti dell'apparecchiatura e ai disegni del cliente.
R4: Le cause più comuni includono un tagliente usurato, un gioco errato della lama superiore e inferiore o una velocità di taglio inadeguata. Controllare innanzitutto le condizioni del tagliente, quindi ispezionare lo spazio libero della macchina e i parametri operativi.
A5: Il profilo decagonale prevede dieci taglienti equamente distribuiti. Ruotando la lama per utilizzare un altro tagliente, gli operatori possono sfruttare meglio i taglienti disponibili prima di sostituire la lama.
A6: Confermare il diametro esterno, la dimensione del foro, lo spessore e i requisiti di montaggio dell'apparecchiatura. Il bloccaggio e l'allineamento corretti sono importanti per una rotazione stabile e risultati di taglio costanti.
Indirizzo
Edificio 17, parco industriale Yonglida Tiansheng, n. 50 Gangkou Avenue, distretto di Wanjiang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina
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