Winway fornisce la taglierina per raggio angolare combinata PCD PCB per ordini all'ingrosso e personalizzati. Progettato per macchine arrotondatrici per PCB, questo set di frese combina il taglio dei bordi e la formatura del raggio degli angoli in un'unica alimentazione. La tradizionale lavorazione dei bordi dei PCB richiede due procedure separate: taglio e lavorazione del raggio degli angoli. I frequenti cambi di utensile causano facilmente segni sui giunti dell'utensile e determinano una bassa efficienza produttiva. Questa taglierina viene utilizzata come set completo (set da 4 pezzi: 160194T / set da 5 pezzi: 150302T). Con la collaborazione dell'intero set di frese, è possibile rifinire il taglio dei bordi e la formazione del raggio dell'angolo del bordo del pannello in un'unica alimentazione. I diametri esterni comuni dei dischi da taglio sono φ150 mm e φ160 mm. Il numero dei denti per un singolo disco da taglio è facoltativo: 10 denti o 16 denti. Adottando un substrato di acciaio legato ad elevata rigidità, le sue scanalature cave per la riduzione del peso ottimizzano l'equilibrio dinamico. I denti dritti in PCD presentano un'eccellente resistenza all'usura con bassa abrasione durante la lavorazione di pannelli in fibra di vetro e garantiscono bordi lisci. Si abbina alle macchine arrotondatrici per PCB ed è adatto alla produzione di massa.
Taglierina per raggio angolare combinata PCD PCB: set completo di frese PCD combinate appositamente utilizzate per arrotondatrici di angoli PCB. Il substrato è un corpo fresa in acciaio legato con lame a denti dritti in PCD saldate sulla circonferenza esterna. Le frese devono essere utilizzate come set completo: set da 4 pezzi o set da 5 pezzi installati insieme sulla macchina. Il profilo a gradini di ciascun disco di taglio in un set coopera reciprocamente per rifinire il taglio della tavola e la formazione del raggio dell'angolo del bordo in un unico passaggio, combinando due processi di taglio e arrotondamento, da qui la combinazione del nome taglierina per raggio d'angolo.
Note importanti:
● I denti PCD sono denti dritti; il raggio dell'angolo della tavola è formato dalla struttura a gradini combinata dell'intero set di frese, non dal bordo di una singola lama.
● 4 pezzi/gruppo e 5 pezzi/gruppo si riferiscono al numero di corpi fresa per il set completo, non al numero di denti.
● Specifiche dei denti del disco da taglio: 10 denti, 16 denti; diametro esterno comune φ150, φ160mm.
● Design completo del corpo fresa combinato: due tipi di set (4 pezzi/gruppo, 5 pezzi/gruppo), utilizzati come set completo. Tutte le lame PCD hanno taglienti diritti. La formatura del raggio dell'angolo e il taglio del bordo sono formati integralmente attraverso i profili a gradini corrispondenti dell'intero set di frese.
● Substrato in acciaio legato: elevata robustezza del disco e resistenza alla deformazione. Le fessure cave per la riduzione del peso riducono il momento di inerzia e le vibrazioni durante la rotazione ad alta velocità per migliorare la stabilità della lavorazione.
● Lama a denti dritti in diamante policristallino PCD: tagliente dritto in PCD con eccellente resistenza all'usura. La durata è molto più lunga rispetto alle frese in acciaio al tungsteno durante la lavorazione di PCB ad alto contenuto di fibra di vetro.
● Gradini perfettamente abbinati per l'intero set: il profilo dei gradini di ogni disco da taglio del set è perfettamente abbinato. La formatura coordinata dell'intero set è stabile con buona consistenza del raggio dell'angolo della tavola.
● Numero di denti multipli opzionale: 10 denti o 16 denti per disco da taglio singolo. I denti distribuiti uniformemente disperdono il carico di taglio e le scanalature dei denti facilitano lo scarico della polvere di fibra di vetro.
● Foro interno e sede per chiavetta personalizzabili: possono adattarsi alla flangia dell'attrezzatura della linea di taglio e molatura del cliente.
| Articolo | Descrizione dei parametri |
| Nome del prodotto | Taglierina per raggio angolare combinata PCD PCB |
| Materiale del substrato | Acciaio legato |
| Materiale all'avanguardia | Diamante policristallino PCD (dente dritto e bordo dritto) |
| Specifiche comuni | Diametro esterno φ150 mm Foro interno 30 Numero di denti 2 denti (2 denti per pezzo, 10 denti per 5 pezzi per set) ， 5 pezzi/gruppo (usato come set completo) Diametro esterno φ160 mm Foro interno 19 Numero di denti 4 denti per pezzo, 16 denti per 4 pezzi per set ， 4 pezzi/gruppo (usato come set completo) |
| Denti totali di un set | 10 denti/16 denti |
● Circuito stampato FR4 in fibra di vetro ordinaria
● Scheda FR4 ad alto TG
● Scheda PCB ad alto contenuto di fibra di vetro
● Substrato composito CEM1, CEM3
● Zoccoli in alluminio
| Requisito di elaborazione | Set e conteggio dei denti consigliati | Osservazioni |
| Taglio dei bordi PCB in massa e lavorazione del raggio angolare, macchina standard | 4 pezzi per gruppo,10 denti | Meno denti, ampio spazio per la rimozione dei trucioli, adatto per pannelli spessi, pannelli ad alto contenuto di fibra di vetro, pannelli con base in alluminio, ecc. |
| Aspetto di alto livello, PCB di fascia alta, taglio più fluido | 5 pezzi per gruppo,16 denti | Carico di taglio uniforme, eccellente finitura superficiale, per produzioni ad alte esigenze |
1. Bloccare il set completo nell'ordine:installare l'intero set in sequenza, pulire la polvere sul foro interno e sulla flangia dei dischi della taglierina, allineare la sede della chiavetta di posizionamento e bloccare saldamente. Controllare l'eccentricità dopo il bloccaggio; un'eccentricità eccessiva influenzerà la formazione del bordo. Non modificare in modo casuale la sequenza dei dischi da taglio.
2. Impostazione dello strumento:impostare con precisione l'altezza di taglio dell'intero set. Non lasciare mai che il bordo del dente dritto del PCD entri in collisione con la scheda per evitare scheggiature della lama.
3. Parametri di taglio:Non utilizzare una velocità di rotazione eccessivamente elevata per le frese combinate per raggi angolari. Non aumentare ciecamente la velocità di avanzamento per i pannelli ad alto contenuto di fibra di vetro per evitare tacche di impatto sul bordo del dente diritto.
4. Taglio di prova del primo articolo:tagliare di prova la prima scheda dopo l'installazione completa. Ispezionare il raggio degli angoli e le bave sui bordi, confermare la qualificazione prima della produzione in serie.
5. Raccolta polveri:è necessario attivare una forte raccolta della polvere. L'accumulo di polvere di fibra di vetro graffierà il bordo dritto del PCD e la superficie del PCB.
| Fenomeno | Possibili cause | Soluzioni rapide |
| Raggio angolare instabile | Sequenza di installazione errata, flangia allentata, eccentricità dell'estremità larga, gioco anomalo del mandrino | Reinstallare i dischi della taglierina in base al numero di serie, bloccare la flangia e correggere la fuoriuscita finale |
| Bavatura eccessiva del bordo | Bordo dritto in PCD smussato, avanzamento rapido, aspirazione polvere insufficiente | Arrestare la macchina per ispezionare il bordo, ridurre la velocità di avanzamento e pulire la tubazione della polvere |
| Lama diritta in PCD scheggiata | Collisione della tavola, impurità estranee nella tavola, bloccaggio eccentrico, parametri di taglio sovraccarichi | Evitare la collisione della scheda, ispezionare preventivamente le impurità della scheda, sostituire la flangia usurata |
| Sbiancamento e superficie ruvida | Parametri di taglio non corrispondenti, bordo dritto usurato e smussato | Ottimizza i parametri di velocità e avanzamento, rimanda l'utensile per la riaffilatura |
| Segni di vibrazione durante la lavorazione | Scarso equilibrio dinamico, avanzamento eccessivo, tavola non fissata | Ridurre la velocità di avanzamento e fissare la tavola |
● Dopo lo spegnimento pulire la polvere di fibra di vetro nelle scanalature dei denti con una pistola ad aria compressa. Non raschiare il bordo del dente dritto del PCD con oggetti duri.
● Conservare come set completo. Ogni disco da taglio è posizionato in un apposito supporto in schiuma per isolare i bordi taglienti e prevenire danni da collisione. Mantieni l'intero set insieme anziché archiviarlo separatamente.
● Inviare tempestivamente per la riaffilatura se sul bordo dritto appaiono tacche o opacità. Valutare l'intero set per la riaffilatura. Non utilizzare per lungo tempo un singolo disco usurato, poiché ciò potrebbe causare una deviazione dimensionale dell'intero set.
● Maneggiare con cura durante il trasporto e l'installazione. Il bordo PCD è fragile e facile da scheggiare sotto l'impatto.
● Applicare una protezione antiruggine sul substrato di acciaio legato per la conservazione a lungo termine.
A1: La lama PCD stessa ha un tagliente diritto senza arco R. I profili a gradini dell'intero set (4 pezzi/gruppo o 5 pezzi/gruppo) cooperano tra loro. Può rifinire il taglio dei bordi e la formazione del raggio degli angoli in un unico passaggio. Più frese lavorano insieme per completare il processo, quindi è chiamata taglierina combinata per raggio angolare.
A2: Dipende dai diversi modelli di arrotondatrici d'angolo. Il gruppo da 4 pezzi è ampiamente utilizzato per le macchine standard; Il gruppo da 5 pezzi è selezionato per linee di taglio e molatura estese o scenari che richiedono una qualità degli angoli più elevata. Le frese non possono essere utilizzate in gruppo, devono essere utilizzate come set completo.
R3: Sì. Il dente dritto in diamante PCD ha un'eccellente resistenza all'usura. La sua durata è molto più lunga rispetto alle normali frese in acciaio al tungsteno per circuiti stampati ad alto contenuto di fibra.
A4: Supporta la riaffilatura in fabbrica. Normalmente può essere riaffilato 4~5 volte. Dopo la macinazione, l'intero set deve essere rimontato prima dell'uso.
R5: Sì. L'effetto della formazione degli angoli è determinato dai profili dei gradini dell'intero set di dischi da taglio. L'intero set può essere personalizzato secondo i disegni del cliente.
A6: Le ragioni principali includono collisione della tavola, impurità estranee all'interno della piastra, sequenza di installazione errata dei dischi di taglio, bloccaggio eccentrico e parametri di taglio sovraccarichi. Ispezionare le piastre prima della lavorazione e installare i dischi di taglio rigorosamente in ordine numerato.
A7: ridurre il peso proprio e il momento di inerzia per migliorare l'equilibrio dinamico; riservare inoltre uno spazio per la rimozione dei trucioli per lo scarico della polvere di fibra di vetro.
Indirizzo
Edificio 17, parco industriale Yonglida Tiansheng, n. 50 Gangkou Avenue, distretto di Wanjiang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina
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