Winway è un produttore e fornitore professionale di taglierine per taglio a V per PCB PCD, che offre utensili da taglio diamantati di precisione per la lavorazione di scanalature a V per PCB. Questa fresa è dotata di un substrato in acciaio legato ad alta resistenza con un foglio composito in PCD (diamante policristallino) brasato sul tagliente. L'angolo della scanalatura a V è determinato dall'angolo del vertice della fresa e l'utensile è progettato per funzionare in coppia con le frese superiori e inferiori. È adatto per la lavorazione di laminati rivestiti in rame FR-4, pannelli ad alto contenuto di fibra di vetro e pannelli a base di alluminio. Rispetto alle tradizionali frese V-CUT in acciaio al tungsteno, il tagliente in diamante PCD offre un'eccellente resistenza all'usura. Il substrato in acciaio legato fornisce un buon equilibrio dinamico con vibrazioni minime durante il taglio ad alta velocità, prolungando la durata dell'utensile per la produzione di PCB con taglio a V in grandi lotti.
La taglierina V-Cut per PCB PCD, nota anche come taglierina V-Score PCD, è un utensile diamantato specializzato per la lavorazione di scanalature a V per PCB. È dotato di un substrato di acciaio legato con un tagliente in diamante policristallino PCD brasato sul bordo esterno. Due frese funzionano in coppia per creare scanalature a V simmetriche dalle superfici superiore e inferiore del PCB e controllare lo spessore residuo della scheda per la successiva depannellatura del pannello. Nel settore viene anche comunemente chiamata fresa diamantata V-CUT.
Substrato: acciaio legato
Il corpo in acciaio legato presenta elevata resistenza e buona tenacità, con resistenza agli urti e alla deformazione. Il foro interno e i fori di posizionamento possono essere lavorati con precisione per supportare più cicli di riaffilatura. Il suo equilibrio dinamico intrinseco aiuta a garantire un funzionamento a basse vibrazioni durante la rotazione ad alta velocità.
Tagliente: diamante policristallino PCD
Il segmento composito PCD raggiunge una durezza di circa 8000 HV, significativamente superiore a quella dell'acciaio al tungsteno. Fornisce una resistenza all'usura superiore durante il taglio di pannelli in fibra di vetro. Il segmento PCD è saldamente brasato sul corpo dell'utensile mediante brasatura ad alta frequenza e rettificato con precisione in un profilo di taglio a forma di V.
Nota materiale:Il materiale PCD è relativamente fragile. La collisione della tavola durante il funzionamento deve essere rigorosamente evitata per evitare scheggiature dei denti taglienti.
Materiali lavorati:FR4 standard, FR4 ad alto contenuto di fibra di vetro e PCB con base in alluminio.
Confronto della durata utile: PCD V-CUT Cutter achieves much longer service life than tungsten-steel V-CUT cutters.
Precisione dell'angolo:Tolleranza dell'angolo della scanalatura a V ±1°.
Eccentricità frontale:≤0,05 mm.
Prestazioni di lavorazione:Parete interna liscia con scanalatura a V senza sbiancamento o trazione delle fibre.
Durata utile extra lunga e resistente all'usura:Il materiale PCD super duro si usura lentamente durante la lavorazione di pannelli in fibra di vetro, riducendo i tempi di inattività per il cambio utensile e migliorando l'utilizzo delle apparecchiature.
Precisione di formazione stabile:Le frese accoppiate sono rettificate di precisione come set coordinato. L'angolo a V e lo spessore residuo costanti durante il funzionamento a lungo termine aiutano a ridurre i difetti di depaneling.
Qualità superficiale superiore:Il tagliente diamantato affilato produce una parete interna liscia con scanalatura a V con sbavature minime e meno danni alla tavola.
Ampia compatibilità dei materiali:Adatto per FR4, schede ad alto TG, schede ad alto contenuto di fibra di vetro, substrati CEM, PCB sottili a base di alluminio e altro ancora.
Riaffilabile per il riutilizzo:I taglienti smussati possono essere riaffilati professionalmente per circa 5 cicli, contribuendo a ridurre i costi dei materiali di consumo a lungo termine.
Eccellente equilibrio dinamico:La correzione precisa del bilanciamento dinamico consente il taglio ad alta velocità con vibrazioni ridotte, contribuendo a proteggere il mandrino e a ridurre la perdita dell'attrezzatura.
| Ordinale | Diametro esterno (mm) | Numero dei denti Z | Angolo V | Diametro interno (mm) | Spessore del substrato B (mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25.4、40 | 2.0 |
Personalizzazione:Diametro esterno, foro interno, numero di denti e angolo a V personalizzati sono disponibili in base ai requisiti del disegno della macchina e del PCB.
Pannelli PCB per elettronica di consumo:Elaborazione V-score per schede di telefoni cellulari, schede di ricarica, schede di alimentazione e PCB di moduli.
Elettronica automobilistica:Elaborazione di circuiti stampati per sensori e schede di controllo di bordo del veicolo che utilizzano materiali ad alto TG.
PCB ad alto contenuto di fibra di vetro e spessi:Lavorazione con scanalatura a V per pannelli ad alto contenuto di fibra di vetro e spessore maggiore.
Substrati compositi e in alluminio:Lavorazione con scanalatura a V per substrati compositi CEM-1, CEM-3 e PCB sottili a base di alluminio.
Produzione automatizzata di PCB:Elaborazione continua di taglio a V in grandi lotti su macchine automatiche per taglio a V.
Ispezione in entrata:Verificare i certificati dei materiali del segmento PCD e del substrato in acciaio legato; controllare le dimensioni e la planarità.
Ispezione in corso:Controllare la forza della brasatura e i taglienti al microscopio per verificare la presenza di giunti freddi e crepe; controllare le dimensioni a campione dopo la sgrossatura e la finitura.
Ispezione finale:Ispezione dell'intero articolo riguardante diametro esterno, spessore, foro interno e fori di posizionamento; eccentricità frontale e eccentricità radiale; Precisione dell'angolo V; ispezione al microscopio per scheggiature o crepe sui taglienti; e test di equilibrio dinamico a G2.5.
Test di prova:Seleziona campioni da ciascun lotto di produzione per il taglio di prova della macchina. Ispezionare lo spessore residuo, la levigatezza delle pareti interne e le bave prima dell'approvazione per lo stoccaggio e la consegna.
Ispezione dell'imballaggio:Ispezionare nuovamente i prodotti prima dell'imballaggio, applicare etichette e certificati sui prodotti e utilizzare imballaggi protettivi individuali.
I certificati del prodotto e le schede tecniche vengono forniti con ogni spedizione.
Problemi relativi alla qualità non artificiale possono essere segnalati entro il periodo di accettazione dopo il ricevimento. È disponibile il supporto tecnico per la risoluzione dei problemi.
È disponibile una guida tecnica per i parametri di taglio, il bloccaggio e l'impostazione degli utensili.
Sono disponibili servizi di riaffilatura professionali per taglienti smussati, con nuova verifica e riabbinamento dopo la riaffilatura.
Il team di ingegneri supporta l'ottimizzazione del processo in loco per risolvere i problemi del punteggio V come la fluttuazione dello spessore residuo e le bave.
A1: Le scanalature a V sono formate attraverso il taglio opposto su entrambi i lati. Due frese circolari in PCD lavorano insieme per creare un profilo a V simmetrico. Una singola taglierina non può produrre un punteggio V standard. La coppia abbinata deve essere utilizzata come un set completo e si dovrebbe evitare di sostituire arbitrariamente solo una taglierina.
R2: I taglienti in PCD offrono una resistenza all'usura superiore e una durata operativa molto più lunga sui pannelli in fibra di vetro, contribuendo a mantenere una precisione di lavorazione stabile su cicli di produzione prolungati. Tuttavia, il PCD è relativamente fragile e può scheggiarsi in caso di collisione. Le frese in acciaio al tungsteno offrono una migliore resistenza agli urti ma si usurano più rapidamente, rendendole adatte alla produzione di piccoli lotti e a pannelli con un contenuto inferiore di fibra di vetro.
R3: Sì. Dovrebbe essere utilizzata una taglierina PCD specificatamente progettata per materiali a base di alluminio. I parametri di taglio dovrebbero essere ottimizzati e dovrebbe essere mantenuta un'efficace raccolta della polvere per prevenire l'adesione dei trucioli di alluminio.
R4: La taglierina V-Cut per PCB PCD può normalmente essere riaffilata dopo circa 5 cicli. Entrambe le frese devono essere riaccoppiate dopo la riaffilatura per mantenere la consistenza dell'angolo a V.
R5: Le cause più comuni includono l'eccentricità del bloccaggio, il gioco del mandrino, le fluttuazioni della velocità di avanzamento, l'usura irregolare tra le frese accoppiate e le variazioni nello spessore del pannello. Controllare le condizioni di bloccaggio e ispezionare periodicamente i taglienti.
A6: Le cause principali includono la collisione della tavola, impurità estranee all'interno della tavola, eccentricità di bloccaggio e velocità di avanzamento eccessiva. Poiché i taglienti del PCD sono relativamente fragili, ispezionare le tavole grezze ed evitare collisioni con gli utensili durante il funzionamento.
R7: Un angolo di 30° viene comunemente utilizzato per i pannelli PCB standard. Un angolo di 45° crea un'apertura a V più ampia con maggiore forza di rottura ed è utilizzato principalmente per tavole spesse. Per le tavole sottili viene spesso scelto un angolo di 60°. Altri angoli speciali possono essere personalizzati.
Indirizzo
Edificio 17, parco industriale Yonglida Tiansheng, n. 50 Gangkou Avenue, distretto di Wanjiang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina
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