Weicheng offre lo strumento di taglio e fresatura PCB PCD per i produttori di PCB che desiderano combinare il taglio dei pannelli e la fresatura dei bordi in un'unica operazione. Caratterizzata da una struttura con denti di taglio anteriori e denti posteriori di fresatura fine, questa taglierina integrata separa i pannelli collegati e rimuove le bave residue dei bordi in un unico passaggio. Rispetto ai processi tradizionali che utilizzano lame di taglio e frese separate, riduce la necessità di due stazioni di lavoro e di attrezzature per mandrini indipendenti, riduce al minimo i trasferimenti di schede tra le operazioni e aiuta a migliorare l'efficienza complessiva della linea di produzione.
● Taglio e fresatura integrati:I denti anteriori tagliano i pannelli PCB collegati, mentre i denti posteriori rimuovono in modo sincrono le bave residue. Entrambe le operazioni vengono completate in un unico passaggio senza richiedere un processo di fresatura separato.
● Requisiti di attrezzatura ridotti:La struttura integrata riduce la necessità di un set di attrezzature per mandrini e di due stazioni di lavorazione indipendenti.
● Meno trasferimenti di schede:Il completamento del taglio e della fresatura dei bordi in un'unica operazione evita il trasferimento delle tavole tra stazioni separate, contribuendo a ridurre il rischio di graffi superficiali durante la movimentazione.
● Maggiore efficienza produttiva:La combinazione di due fasi di lavorazione aiuta ad abbreviare il ciclo di produzione complessivo e a migliorare la produttività della linea di produzione.
● Segmenti PCD resistenti all'usura:I segmenti di taglio in PCD ad alta durezza forniscono resistenza all'usura per le operazioni di taglio e fresatura di PCB.
● Personalizzazione flessibile:Il diametro esterno, il foro interno, il gradino dell'altezza del dente e il profilo del dente possono essere personalizzati per adattarsi alle diverse configurazioni della macchina di depaneling.
Lo strumento di taglio e fresatura PCB PCD adotta una struttura del dente a doppio passaggio. I suoi denti di taglio anteriori eseguono l'operazione primaria di taglio del pannello, mentre i denti posteriori di fresatura fine elaborano in modo sincrono i bordi appena tagliati.
● Taglio frontale:I denti anteriori tagliano i pannelli PCB collegati in base alle dimensioni dell'utensile selezionato e alla configurazione del gradino.
● Fresatura fine posteriore:I denti posteriori rimuovono le bave residue e il materiale del bordo durante la stessa passata, riducendo la necessità di un'operazione di fresatura separata.
● Elaborazione integrata:Il taglio e la fresatura fine vengono completati in un'unica operazione. Ciò aiuta a eliminare ulteriori trasferimenti di schede tra stazioni di lavoro indipendenti e semplifica la sequenza di lavorazione.
L'altezza del gradino deve corrispondere allo spessore effettivo del PCB. La selezione della fase appropriata aiuta a prevenire il taglio incompleto e supporta il risultato di lavorazione richiesto.
I denti di taglio utilizzano segmenti di diamante policristallino (PCD) ad alta durezza. Questi segmenti forniscono resistenza all'usura per operazioni ripetute di taglio e fresatura fine.
La taglierina utilizza un substrato SKS51. I segmenti PCD vengono incollati al substrato attraverso un processo di pressatura composita ad alta temperatura. La struttura di collegamento è progettata per mantenere l'attacco del segmento durante il taglio ad alta velocità e prevenire crepe interne.
I denti di taglio anteriori e quelli posteriori di fresatura fine sono disposti in una struttura a doppio gradino. Le loro dimensioni e le relative posizioni determinano la sequenza di taglio e finitura. L'altezza del gradino deve essere selezionata in base allo spessore del PCB e ai requisiti di lavorazione effettivi.
| Ordinale | Diametro esterno ØD (mm) | Spessore B (mm) | Diametro interno Ød (mm) | Numero dei denti Z | Passo H (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Nota sui parametri:L'altezza del gradino deve essere personalizzata o selezionata in base allo spessore effettivo del PCB per evitare un taglio incompleto.
● Per spessore PCB ≤1,0 mm:Selezionare un piccolo gradino di altezza pari a 0,2–0,5 mm in base alla struttura effettiva del pannello e ai requisiti di lavorazione per evitare un'eccessiva penetrazione nello strato centrale.
● Per macchine non standard:Confermare le dimensioni del mandrino e dell'attrezzatura prima di selezionare il diametro esterno e la dimensione del foro. Le dimensioni personalizzate possono essere specificate in base ai disegni della macchina.
● Per diverse esigenze di taglio:Selezionare l'altezza del gradino in base allo spessore effettivo del PCB. Lo strumento di taglio e fresatura per PCB PCD deve essere adattato alla profondità di taglio richiesta per evitare tagli incompleti.
| Elemento di confronto | Lama e fresa separate in acciaio al tungsteno | Fresa-taglio PCD integrata Weicheng |
| Stazioni di lavoro | Due stazioni indipendenti | Elaborazione a stazione singola e a passaggio singolo |
| Ciclo produttivo | Ciclo di lavorazione più lungo | Ciclo di lavorazione più breve |
| Frequenza di sostituzione dell'utensile | Frequente | Frequenza di sostituzione inferiore in base ai dati di confronto dei prodotti forniti |
| Sbavatura del bordo | Può lasciare residui di fibre visibili | I denti della fresa posteriore rimuovono le bave residue durante la stessa passata |
| Costo complessivo complessivo | Spese combinate più elevate per manodopera e strumenti | Costi di elaborazione a lungo termine potenzialmente inferiori |
Nota di confronto:L'effettiva efficienza di lavorazione, la frequenza di sostituzione degli utensili e i costi complessivi dipendono dal materiale PCB, dalle condizioni della macchina, dai parametri di lavorazione e dalle pratiche di manutenzione.
● Officina interna per lame per sega PCD:Weicheng dispone di capacità produttive interne che coprono processi chiave, dall'incollaggio delle materie prime alla rettifica di precisione.
● Ispezione della concentricità:Ogni lama viene sottoposta a un'ispezione della concentricità prima della consegna per contribuire a mantenere la stabilità del taglio durante la produzione di massa.
● Personalizzazione flessibile:Il diametro esterno, il foro interno, il gradino dell'altezza del dente e il profilo del dente possono essere personalizzati per adattarsi alle diverse configurazioni della linea di depaneling.
● Servizio di riaffilatura:Sono disponibili servizi di riaffilatura per contribuire a prolungare la durata utile dell'utensile attraverso l'uso ripetuto, in base alle condizioni dell'utensile.
● Supporto tecnico:Il team di ingegneri fornisce consigli sulla velocità di taglio e sulla lavorazione per diversi materiali PCB.
● Rimuovere i residui di fibre:Eliminare i residui di fibre accumulati tra i denti con una pistola ad aria compressa dopo ogni turno di produzione.
● Ispezionare i taglienti:Controllare i denti per eventuali segni di usura o danni prima dell'uso per mantenere prestazioni di taglio costanti.
● Controllare l'installazione dello strumento:Verificare che il mandrino e l'attrezzatura siano adeguatamente fissati prima dell'uso.
● Prendi in considerazione la riaffilatura:È possibile organizzare un servizio di riaffilatura per le frese idonee a supportare il riutilizzo e prolungarne la durata. L'idoneità dipende dalle dimensioni rimanenti dell'utensile e dalle condizioni del tagliente.
R1: Sì. Weicheng fornisce la personalizzazione basata su disegno per diametro esterno, foro interno e altezza del gradino per adattarsi a diverse configurazioni di mandrino e attrezzature.
R2: Secondo i dati del prodotto forniti, la sua durata complessiva è da 12 a 28 volte quella dei normali utensili divisi. La durata effettiva dipende dal materiale del PCB, dalle condizioni di taglio, dalle impostazioni della macchina e dalla manutenzione.
A3: Eliminare i residui di fibra tra i denti con una pistola ad aria compressa dopo ogni turno di produzione. Ispezionare anche i taglienti e controllare regolarmente le condizioni di bloccaggio del mandrino.
Indirizzo
Edificio 17, parco industriale Yonglida Tiansheng, n. 50 Gangkou Avenue, distretto di Wanjiang, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina
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